apa yang sedang Anda cari?
Matras peredam knalpot fiberglass harus dibeli berdasarkan lebih dari sekadar ketebalan. Untuk produksi peredam gas buang berulang, pembeli juga perlu menentukan konstruksi bahan, massa per satuan luas, dimensi potongan, jumlah yang dipasang, dan cara setiap potongan pas di sekitar inti berlubang.
Matras 10 mm dari satu spesifikasi tidak otomatis setara dengan matras 10 mm lainnya. Kedua bahan tersebut mungkin mengandung jumlah serat kaca yang berbeda, menggunakan pengikat atau struktur serat yang berbeda, dan memerlukan area potongan yang berbeda untuk menghasilkan berat pengisian yang disetujui.
BSTFLEX memasok Fiberglass Exhaust Muffler Packing dengan dimensi yang dapat disesuaikan dan juga menawarkan Fiberglass Exhaust Silencer Packing untuk perakitan peredam berbasis matras dan lembaran. Panduan ini berfokus pada pengubahan bahan-bahan tersebut menjadi spesifikasi pembelian dan pemotongan OEM yang dapat diulang.
Ketebalan berguna untuk memeriksa kesesuaian, tetapi tidak memberi tahu bagian pembelian berapa banyak fiberglass yang ada dalam lembaran.
Untuk spesifikasi matras peredam gas buang fiberglass yang lengkap, tentukan setidaknya:
Ini memisahkan tiga pertanyaan yang sering dicampuradukkan: seberapa tebal bahannya, berapa banyak bahan yang terkandung dalam area tertentu, dan berapa banyak bahan yang dibutuhkan knalpot jadi.
Matras peredam knalpot dapat dijelaskan berdasarkan ketebalan dalam milimeter dan berat area dalam gram per meter persegi. Nilai-nilai ini berkaitan dengan konstruksi bahan, tetapi yang satu tidak dapat dihitung secara andal dari yang lain tanpa informasi tambahan.
| Spesifikasi | Apa yang Dideskripsikannya | Mengapa Bagian Pembelian Membutuhkannya |
|---|---|---|
| Ketebalan | Kedalaman nominal matras di bawah kondisi pengukuran tertentu. | Membantu mengevaluasi kesesuaian awal, jumlah lapisan, dan jarak bebas yang tersedia. |
| Berat area | Massa bahan per satuan luas, umumnya dinyatakan dalam g/m2. | Memungkinkan berat potongan dihitung dari area. |
| Dimensi potongan | Lebar dan panjang yang dapat digunakan dari satu komponen potong. | Menentukan cakupan dan total area yang dipasok. |
| Berat potongan | Massa material yang terkandung dalam satu komponen potongan. | Menyediakan nilai produksi dan pemeriksaan penerimaan yang terukur. |
| Densitas terpasang | Massa serat yang disetujui dibagi dengan volume bersih yang dialokasikan untuk pengepakan. | Membantu mengontrol spesifikasi pengepakan terpasang yang lengkap. |
Jangan gunakan ketebalan nominal sebagai pengganti berat pengisian. Dua matras dapat tampak sama tebal saat mengembang tetapi mengandung jumlah fiberglass yang berbeda.
Material berserat dapat terkompresi dengan mudah. Oleh karena itu, pengukuran ketebalan memerlukan kondisi yang ditentukan.
Tanyakan apakah nilai tersebut mengacu pada:
Nilai-nilai ini tidak boleh dianggap dapat saling menggantikan.
Untuk gambar OEM, gunakan kondisi pengukuran yang disetujui selama persetujuan sampel. Jika inspektur produksi menggunakan gaya kompresi yang berbeda dari pemasok, matras yang sama-sama dapat diterima dapat menghasilkan ketebalan terukur yang berbeda.
Ketika material memiliki berat area yang ditentukan, berat material nominal dalam satu buah persegi panjang dapat dihitung dari:
Berat potongan = lebar × panjang × berat area.
Ketika lebar dan panjang dimasukkan dalam meter dan berat area dinyatakan dalam g/m2, hasilnya dalam gram.
Sebagai contoh saja, asumsikan material yang disetujui memiliki:
Berat nominal potongan adalah:
0,35 × 0,50 × 800 = 140 g.
Angka-angka ini hanya merupakan contoh perhitungan. Angka-angka tersebut bukan spesifikasi produk standar BSTFLEX atau jumlah pengisian knalpot yang direkomendasikan.
Konfirmasikan juga apakah berat area yang dikutip mengacu pada serat kaca saja atau matras lengkap termasuk pengikat, jahitan, atau konstituen lainnya.
Gambar pengepakan knalpot potong kustom yang berguna dimulai dari perakitan internal daripada ukuran lembaran stok yang tersedia.
Sediakan:
Pola potongan harus menunjukkan bagaimana bahan masuk ke dalam peredam suara dan di mana sambungan atau tumpang tindihnya akan berada.
Untuk desain silindris yang sederhana, satu lembar persegi panjang mungkin sudah cukup. Untuk peredam oval, inti-offset, atau bertingkat, beberapa bagian atau pola potongan berbentuk dapat memberikan kontrol yang lebih baik.
Susunan jahitan mempengaruhi jumlah material dan ketebalan lokal.
Sebuah sambungan tumpul menempatkan kedua tepi yang dipotong secara berdampingan tanpa tumpang tindih yang disengaja. tumpang tindih menempatkan satu bagian tikar di atas bagian lainnya, sehingga menambah jumlah material di area lokal tersebut.
Jangan menyerahkan keputusan ini sepenuhnya kepada operator perakitan. Jika tumpang tindih diperlukan, tentukan:
Linimasa produksi tidak boleh mengompensasi lembaran yang pendek dengan memperbesar tumpang tindih di tempat lain atau mengompensasi lembaran yang terlalu besar dengan membuang potongan yang tidak diukur.
Beberapa peredam suara dapat diisi dengan satu lapisan tikar. Yang lain mungkin menggunakan beberapa lapisan karena jumlah bahan, geometri, atau konstruksi pengisian yang disetujui yang diperlukan.
Ketika lebih dari satu lapisan digunakan, identifikasi setiap bagian pada gambar potongan. Spesifikasi seperti "dua lapisan fiberglass" tidak lengkap jika lapisan-lapisan tersebut menggunakan ukuran, posisi sambungan, atau bahan yang berbeda.
Sebagai contoh, instruksi perakitan dapat mengidentifikasi:
Jaga agar bobot komponen ini tetap terpisah jika memungkinkan. Hal tersebut membuat perubahan teknik selanjutnya lebih mudah dievaluasi.
Cangkang oval tidak secara otomatis memerlukan pengisian lepas. Sebuah tikar pengemas peredam suara fiberglass masih dapat digunakan jika pola potong dan metode pemasangan mereproduksi distribusi yang disetujui.
Untuk inti geser, satu sisi rongga mungkin memiliki jarak bebas radial yang jauh lebih sedikit daripada sisi lainnya. Pembungkusan yang seragam di sekitar inti oleh karena itu dapat termampatkan secara berbeda setelah dimasukkan.
Selama pengembangan sampel, periksa:
Jika potongan tambahan diperlukan untuk mengisi wilayah tertentu, identifikasikan sebagai bagian terpisah alih-alih meminta operator menambahkan sisa potongan acak.
Pemotongan lembaran menghasilkan sisa potongan. Sisa tersebut termasuk dalam perhitungan hasil produksi, tetapi tidak boleh secara otomatis dimasukkan ke dalam peredam suara (muffler) lainnya.
Pisahkan:
material yang dibeli untuk lot produksi
dari
material yang disetujui untuk setiap peredam suara (silencer) jadi.
Ketika sisa potongan dapat digunakan kembali pada nomor komponen kedua yang disetujui, dokumentasikan rencana pemotongan tersebut. Jika tidak, klasifikasikan sesuai dengan prosedur sisa atau daur ulang yang disepakati.
Menambahkan potongan kecil hanya untuk menghindari limbah dapat mengubah kepadatan lokal dan distribusi material meskipun berat total peredam suara (muffler) tetap mendekati target.
Harga yang lebih rendah per meter persegi tidak selalu menghasilkan biaya material yang lebih rendah per peredam suara (silencer).
Hitung berapa banyak potongan yang disetujui dapat dipotong dari lebar dan panjang aktual yang disuplai.
Untuk tata letak persegi panjang:
Pemanfaatan material = luas total potongan yang disetujui / luas lembaran yang dibeli.
Hasil praktis juga harus mempertimbangkan pemotongan tepi, lebar potong (kerf) jika relevan, cacat, dan batasan orientasi.
Sebagai contoh, lebar stok yang tampak lebih besar dapat menghasilkan lebih banyak limbah samping yang tidak dapat digunakan jika dimensi komponen yang disetujui tidak tersusun dengan efisien.
Saat meminta penawaran OEM, berikan dimensi potongan akhir sehingga pemasok dapat membandingkan:
| Opsi Pembelian | Pekerjaan yang Tersisa di Pelanggan | Faktor Biaya Penting |
|---|---|---|
| Gulungan penuh | Pemotongan, identifikasi, manajemen sisa, dan penimbangan komponen. | Harga gulungan, tenaga kerja pemotongan, hasil, dan penanganan inventaris. |
| Lembaran standar | Pemotongan akhir atau pemotongan ke dalam pola yang disetujui. | Ukuran lembaran, area yang dapat digunakan, dan sisa material. |
| Persegi panjang siap potong | Penempatan dan pembungkusan atau pengencangan yang ditentukan. | Harga per buah, toleransi dimensi, dan jumlah pengepakan. |
| Bagian berbentuk khusus | Utamanya perakitan dan pemeriksaan. | Metode pemotongan, perkakas jika diperlukan, alokasi sisa, dan jumlah pesanan. |
Format pasokan terbaik bergantung pada volume produksi dan peralatan yang ada. Pabrik dengan pemotongan otomatis mungkin lebih menyukai material gulungan. Lini yang merakit peredam suara (silencer) yang stabil dan berulang dapat memperoleh kontrol yang lebih baik dari potongan yang dipotong secara individual.
Untuk produksi berulang, pemeriksaan penerimaan harus memeriksa nilai yang berkaitan langsung dengan komponen yang disetujui.
Bidang inspeksi yang memungkinkan meliputi:
Jika berat areal merupakan bagian dari spesifikasi pembelian, sepakati ukuran sampel dan metode perhitungan. Satu potongan uji kecil tunggal mungkin tidak mewakili rol produksi yang lengkap kecuali rencana pengambilan sampel menyatakan demikian.
Jangan menetapkan batas penerimaan dari satu sampel yang dipilih secara acak. Sepakati toleransi selama persetujuan produk dan hubungkan dengan gambar atau spesifikasi pembelian.
Matras fiberglass dapat dibentuk secara mekanis, diikat, dijahit, atau diproduksi melalui proses lain. Konstituen tersebut dapat memengaruhi penanganan dan pemanasan awal.
Mintalah pemasok untuk mengidentifikasi bahan pengikat atau pendukung apa pun yang tetap ada di dalam produk.
Jangan menerapkan suhu maksimum serat kaca secara langsung ke:
Berikan kondisi pengoperasian kontinu dan puncak beserta lokasi pengukuran saat meminta peninjauan material.
Sebuah matras pengepakan knalpot konvensional tidak boleh secara otomatis digambarkan mengembang sendiri.
BSTFLEX secara terpisah menawarkan Lembaran Pengepakan Knalpot Mengembang menggunakan konstruksi filamen kontinu terkompresi dengan penahan yang responsif terhadap panas. Produk tersebut memiliki mekanisme pelepasan dan proses pemasangan yang spesifik.
Jika kebutuhan Anda saat ini hanyalah matras fiberglass dengan ketebalan dan dimensi potong yang ditentukan, jaga agar kebutuhan tersebut tetap terpisah. Jangan menambahkan terminologi pelepasan panas kecuali konstruksi yang disertakan benar-benar menggunakannya.
BSTFLEX memasok beberapa arah pengepakan fiberglass untuk silencer knalpot.
Untuk pengisian berbasis benang atau serat kontinu, tinjau Pengepakan Peredam Suara Knalpot Fiberglass dan Pengepakan Silencer Knalpot E-glass.
Untuk proses pengisian terukur, tinjau Pengepakan Peredam Suara Isi Longgar Fiberglass.
Untuk perakitan OEM yang memerlukan fiberglass yang tertahan, tinjau Kaos Pengepakan Peredam Suara Fiberglass dengan Kantong Jaring Kaca Tenun.
Pilihan yang lebih luas antara benang, tikar, dan isian longgar dibahas dalam panduan pemilihan pengepakan knalpot fiberglass BSTFLEX. Halaman ini berfokus secara khusus pada pembuatan pasokan tikar yang dapat diukur dan diulang.
| Bidang RFQ | Informasi yang Harus Diberikan |
|---|---|
| Aplikasi | Sepeda motor, ATV, UTV, otomotif, knalpot performa, atau peredam suara industri. |
| Bahan kaca | Kelas yang diperlukan atau referensi bahan yang disetujui sebelumnya. |
| Konstruksi tikar | Bentuk serat dan persyaratan pengikat, jahitan, atau dukungan yang diketahui. |
| Ketebalan | Nilai nominal dan kondisi pengukuran yang diperlukan. |
| Berat area | Nilai target dan apakah itu merujuk pada serat atau tikar lengkap. |
| Dimensi potong | Lebar, panjang, pola bentuk, dan revisi gambar. |
| Berat per buah | Target yang disetujui atau kisaran yang dapat diterima jika ditentukan. |
| Tata letak perakitan | Jumlah lapisan, tumpang tindih, lokasi jahitan, dan kelonggaran ujung. |
| Kondisi pengoperasian | Suhu kontinu dan puncak dengan lokasi pengukuran. |
| Persyaratan komersial | Jumlah sampel, volume produksi, kemasan, dan pelabelan. |
Kirimkan gambar peredam suara atau dimensi internal saat pola potongan masih memerlukan pengembangan. BSTFLEX dapat meninjau persyaratan berbasis gambar dan sampel melalui layanan manufaktur pengepakan peredam suara OEM.
Tidak. Ketebalan saja tidak menentukan jumlah atau kinerja akustik pengepakan. Bandingkan konstruksi bahan, berat area, jumlah terpasang, dan ruang yang tersedia di dalam peredam suara.
Ketebalan adalah dimensi linier. Densitas menghubungkan massa dengan volume. Berat area menghubungkan massa dengan area. Jaga agar pengukuran ini tetap terpisah saat membandingkan bahan.
BSTFLEX dapat mendiskusikan dimensi yang disesuaikan untuk proyek yang sesuai. Berikan ukuran potongan atau gambar, persyaratan bahan, jumlah sampel, dan permintaan produksi agar persyaratan pemotongan dapat ditinjau.
Gunakan spesifikasi pemotongan dan perakitan yang disetujui. Beberapa desain mungkin menggunakan tumpang tindih yang ditentukan sementara yang lain mungkin menggunakan sambungan pantat atau beberapa bagian. Jangan memilih tumpang tindih berdasarkan aturan universal.
Berat yang sama hanya merupakan satu titik perbandingan. Konstruksi serat dan distribusi yang terpasang berbeda, jadi tikar yang diusulkan harus divalidasi pada peredam suara yang sebenarnya sebelum produksi berulang.
Untuk mendapatkan penawaran harga, kirimkan kelas fiberglass, ketebalan nominal, berat area jika ditentukan, dimensi potongan, dan kuantitas pengepakan kering yang diperlukan kepada BSTFLEX. Sertakan penampang lintang knalpot atau dimensi internal jika pola pemotongan masih perlu dikembangkan.
Mulai dengan Pengepakan Knalpot Buang Fiberglass BSTFLEX atau Pengepakan Peredam Suara Buang Fiberglass. Bahan pengepakan knalpot dan format pasokan lainnya tersedia bila perakitan memerlukan konstruksi yang berbeda.
Minta Sampel Matras Pengepakan Knalpot Fiberglass dan Penawaran OEM
No.10, Chuangxin North Road, Nanshan Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Ningguo City, Anhui Province, China
telp/Whatsapp : 0086-15856303740
surel : sales@bstbraidedsleeve.com
Skype : vanesa-cheng
